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Im Laufe der Jahre hat Marsilli ein sehr hohes Maß an Fachwissen bei der Realisierung automatischer Systeme zur Herstellung von Wickelkomponenten für den Spulen- und Motorenmarkt entwickelt. Das Level der Automatisierung wird in Bezug auf die Bedürfnisse der Produktion und der Rückverfolgbarkeit der Kunden festgelegt, damit so ein komplettes kundenspezifisches System erreicht werden kann. Innerhalb der Linie ist die Wickelmaschine die Haupteinheit und alle anderen Nachbearbeitungsstationen werden um sie herum entwickelt, wie z. B. die Vorbereitung der Teile, die Fertigung, die Tests und die Montage. Durch ausschließlich positive Reaktionen der Kunden auf unsere erzielten Ergebnisse in der Automatisierung, hat Marsilli darüber hinaus das Geschäft auf die Produktion von Montage-Systemen erweitert, die mit der Wickeltechnik in Verbindung stehen. The level of automation is determined in relation to the needs of the customers production and traceability, so that a complete customised system can be achieved. Within the line the winding machine is the main unit and all the other finishing stations are developed around it, such as part preparation, manufacturing, testing and assembly. Through exclusively positive reactions from customers regarding our results achieved in automation, Marsilli has also expanded the business to the production of assembly systems.

Wir automatisieren Ihre Anwendung. Auf Grundlage einer umfangreichen Spezifikation erarbeiten wir mit Ihnen die optimale Lösung für Ihre Aufgabe. Auf Basis Ihrer Anforderungen entwickeln wir mit Ihnen zuverlässige und anwenderoptimierte Montageautomaten!

Die HÖRMANN Intralogistics erstellte das Anlagenlayout, die mechanische Konstruktion der Verkettung sowie das Automationskonzept inklusive der Elektroplanung. Herzstück der Verkettung sind die Scharnierkettenförderer, die Beladungsportale/-stationen, die Werkstücke mit einem Gewicht von maximal 2,2 Kilogramm transportieren. Besondere Herausforderung bei der Projektierung waren die Einbindung eines Anlassofens zur Wärmebehandlung der Werkstücke und die Gewährleistung eines Fahrwegs in der Produktion durch eine Hub-/Senkstation. Die Installation der mechanischen Komponenten, aller Schutzeinrichtungen und die Elektroinstallation wurden von der HÖRMANN Intralogistics Services GmbH durchgeführt, einer Business Unit der HÖRMANN Intralogistics. Die Automationstechnik und die im Haus entwickelte Software sorgen für eine exakt getaktete Steuerung des gesamten Transports von Station zu Station mit einer hohen Verfügbarkeit, wobei jede Fertigungslinie über eine separate Steuerung mit einer hohen Anzahl von Schutzkreisen verfügt. Zahlreiche produktbegleitende Dienstleistungen wie die Überprüfung von elektrischen Betriebsmitteln nach DGUV 3, die Schulung des Bedienungs- und Wartungspersonals, die Inbetriebnahme der Anlage, die Begleitung beim Produktionsstart sowie die üblichen Dokumentationen, Bedienungsanleitungen und Wartungspläne ergänzen den Leistungsumfang von HÖRMANN Intralogistics. Nach mehreren Änderungen im Teilespektrum erfolgte zu Beginn 2020 die erfolgreiche Inbetriebnahme der gesamten Produktionsanlage.

Fertigungssteuerung mit Transport und Handling Unsere wirtschaftlichen Automatisierungslösungen bieten maximale Flexibilität unter Einhaltung höchster Sicherheitsstandards. Das Spektrum unserer Leistung reicht von der Materialzuführung bis zur hochautomatisierten verketteten Gesamtlösung. Dabei steuern wir Fördertechnik, Maschinen und Roboter. Die Basis für eine gelungene Produktionsautomation ist eine tiefgreifende Analyse der Prozesse. So lassen sich die Fertigungsanforderungen ideal abbilden und gleichzeitig die Anlagensicherheit maximieren. Unitechnik bietet daher ein Gesamtpaket, das neben der Automatisierungstechnik auch Konzeptstudien und die Risikobeurteilung gemäß Maschinenrichtlinie umfasst. Unsere maßgeschneiderten Anlagensicherheitskonzepte helfen dabei, die Risiken der Interaktion von Mensch und Maschine zu minimieren. Ob Neubau oder Retrofit, ob schlüsselfertige Anlage oder Speziallösung – in enger Abstimmung mit dem Kunden erarbeitet Unitechnik für alle Aufgabenstellungen in der Produktionsautomation die passende Lösung. Als Automatisierungsspezialist oder als systemneutraler Gesamtanbieter mit kompetentem Projektmanagement. Mit diesem Ansatz sind wir ein zuverlässiger Partner für Maschinen- und Anlagenbauer sowie für die Endkunden im produzierenden Bereich. Komplettsanierung der vorhandenen Profillinie auf Steuerungs- und Rechnerebene. Fertigungssteuerung und Verwaltung von 2 autom. Hochregallagern Zuführ- und Bearbeitungsmaschinen zur Reifenproduktion Produktionslogistik für den Verchromungsprozess von Kolbenringen. Transport und Handling der Produkte mittels Portalrobotern Handlingroboter zum automatischen Abschöpfen von Schlacke aus einem Zinkbad Vollautomatisches Reifenrohlingfördersystem Roboterzellen zur automatischen Fertigung von Strombändern Robotik in der Produktion

Mit einem Komplettpaket von WEMCO, bei dem eine Automationslösung von Fastems eine entscheidende Rolle spielt, konnte der Antriebsspezialist ABM Greiffenberger eine flexible, mannarme Fertigung von Getriebegehäusen realisieren, in der die Rüstzeiten nicht mehr ins Gewicht fallen. Aber der Reihe nach. „Unsere Kernkompetenz ist der elektrische Antriebsstrang. Wir sehen uns als Spezialisten für Elektromotoren, Getriebelösungen und Umrichtertechnologien und decken mit unseren Lösungen im Leistungsbereich von 0,2 kW bis 30 kW die Anforderungen unserer Kunden ab. Dazu zählt neben der gesamten Lagerlogistik, die mobile Antriebstechnik vom Gabelstapler bis hin zum Industriebereich mit Rolltoren. Als weitere Kernbranche kommt der Bereich Biomasse hinzu, der ein enormes Wachstum in ganz Europa verzeichnet. In unserer eigenen Entwicklungsabteilung entstehen zudem branchen- und kundenspezifische Applikationen, die auf einen langen Lebenszyklus ausgerichtet sind“, fasst Geschäftsführer Ralph Treude das Leistungsspektrum der im oberfränkischen Marktredwitz ansässigen ABM Greiffenberger Antriebstechnik GmbH zusammen. Hohe zweistellige Wachstumsraten Das zur senata Gruppe gehörende Unternehmen hat derzeit rund 800 Mitarbeiter, davon am Hauptsitz in Marktredwitz nach der Zusammenlegung mit dem Standort Plauen zirka 500 Beschäftigte und am Montagestandort in Lublin rund 300 Mitarbeiter. ABM Greiffenberger wächst rasant. „Wir verzeichnen jährlich durchschnittliche Wachstumsraten von zirka 20 bis 25 Prozent“, so der Geschäftsführer. Angesichts derart erfreulicher Zahlen kann das Unternehmen mit dem Wachstum nur Schritt halten, wenn kontinuierlich neue Produktionskapazitäten geschaffen und die bestehende Produktion konsequent automatisiert werden. Hierzu Bernd Titzmann, Betriebsleiter Komponentenfertigung von ABM Greiffenberger: „Wir haben uns in den letzten Jahren jeden Bereich im Hinblick auf die Automatisierungspotenziale angeschaut und in nahezu allen Teilen der Fertigung Schritte in Richtung einer mannarmen Produktion vollzogen.“ Darüber hinaus wurde u.a. in Marktredwitz die Gehäusebearbeitung zentralisiert und in neue Produktionsgebäude sowie Anlagen investiert. Der Schwerpunkt Zerspanung wurde innerhalb der letzten vier Jahre auf ein Werk konzentriert. Hinzu kommt 2022 ein weiterer Hallenneubau zur Erweiterung der aktuellen Kapazitäten im Bereich der Gehäusefertigung. Gesamtpaket vom Spezialisten für Komplettsysteme „Von Anfang an stand fest, dass im Neubau eine hochautomatisierte Produktion von Gehäusebauteilen für unsere eigenen Getriebe entstehen sollte. Mit der Planung und Umsetzung des Projektes haben wir WEMCO beauftragt“, sagt Bernd Titzmann. Die WEMCO GmbH mit Sitz in Overath nahe Köln bildet die gesamte Wertschöpfungskette für die Realisierung maßgeschneiderter, kundenspezifischer Produktionslösungen ab, von der Maschine, über die Automatisierung bis hin zur Systemintegration. „Von uns erhalten Kunden immer ein Gesamtpaket, das auch die Aftersales-Services beinhaltet. Das gesamte Engineering erfolgt in unserem Haus bis hin zur CE-Zertifizierung. Kunden haben somit für sämtliche Anlagen sowie der hierfür erforderlichen Services mit uns immer einen zentralen Ansprechpartner“, erklärt Dieter Jakubik, Verkaufsleiter Bearbeitungszentren von WEMCO. Kundenspezifische Komplettlösung von WEMCO: Insgesamt drei horizontale Bearbeitungszentren OKK HM630 jeweils mit flexiblen Palettencontainern (FPC-1500) von Fastems wurden im Hallenneubau in Marktredwitz installiert. Leistungsstarke Werk

Wir bieten qualifizierte Produktions- und Fertigungsarbeiter, die in der Lage sind, in verschiedenen industriellen Umgebungen zu arbeiten. Unsere Mitarbeiter sind geschult in den neuesten Fertigungstechniken und -prozessen, was ihnen ermöglicht, effizient und produktiv zu arbeiten. Wir verstehen die Anforderungen der Fertigungsindustrie und stellen sicher, dass unsere Arbeitskräfte die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen. Durch unsere Dienstleistungen im Bereich Produktion und Fertigung tragen wir dazu bei, die Effizienz und Produktivität unserer Kunden zu steigern und gleichzeitig die Qualität der produzierten Waren sicherzustellen.

Die HÖRMANN Intralogistics erstellte das Anlagenlayout, die mechanische Konstruktion der Verkettung sowie das Automationskonzept inklusive der Elektroplanung. Herzstück der Verkettung sind die Scharnierkettenförderer, die Beladungsportale/-stationen, die Werkstücke mit einem Gewicht von maximal 2,2 Kilogramm transportieren. Besondere Herausforderung bei der Projektierung waren die Einbindung eines Anlassofens zur Wärmebehandlung der Werkstücke und die Gewährleistung eines Fahrwegs in der Produktion durch eine Hub-/Senkstation. Die Installation der mechanischen Komponenten, aller Schutzeinrichtungen und die Elektroinstallation wurden von der HÖRMANN Intralogistics Services GmbH durchgeführt, einer Business Unit der HÖRMANN Intralogistics. Die Automationstechnik und die im Haus entwickelte Software sorgen für eine exakt getaktete Steuerung des gesamten Transports von Station zu Station mit einer hohen Verfügbarkeit, wobei jede Fertigungslinie über eine separate Steuerung mit einer hohen Anzahl von Schutzkreisen verfügt. Zahlreiche produktbegleitende Dienstleistungen wie die Überprüfung von elektrischen Betriebsmitteln nach DGUV 3, die Schulung des Bedienungs- und Wartungspersonals, die Inbetriebnahme der Anlage, die Begleitung beim Produktionsstart sowie die üblichen Dokumentationen, Bedienungsanleitungen und Wartungspläne ergänzen den Leistungsumfang von HÖRMANN Intralogistics. Nach mehreren Änderungen im Teilespektrum erfolgte zu Beginn 2020 die erfolgreiche Inbetriebnahme der gesamten Produktionsanlage.

Automatisierung bei invenio – 100 Prozent Wertschöpfung aus einer Hand: Mit intelligenter Automatisierung ist es möglich, eine Vielzahl an Handgriffen in technischen Abläufen auf ein Minimum zu reduzieren – im Bestfall auf einen einzelnen Knopfdruck. Als Ihr Ansprechpartner für Automatisierungssysteme, bearbeiten wir branchenübergreifend Projekte vom ersten Konzept bis zur schlüsselfertigen Auslieferung und Inbetriebnahme Ihrer Anlage. Je nach Wunsch entwickeln wir dazu auch neue Produktions- oder Prüfmethoden für reduzierte Produktionskosten bei hoher Qualität und bester Prozessfähigkeit. Wir unterstützen Ihre Entwicklung bis zur Produktionsautomation: Montagearbeitsplätze mit und ohne Werkerführung - Kombination mit (teil-) automatisierten Entnahme- und Beladevorrichtungen - ESD reinraumgerecht gestaltet bei Bedarf mit kollaborativen Robotern kombiniert Teil- und vollautomatisierte Montageprozesse - Durchdachte Lösungen gewährleisten die Prozesssicherheit bei wechselnden Werkern - Ihr Vorteil: Senkung der Kosten, Transparenz im Prozess der Produktion Anlagenverkettung - Methodisches Vorgehen bereits beim Anlagenentwurf/-konzeption - Verarbeiten von Live-Produktionsdaten unter anderem zur Taktzeitoptimierung Vorrichtungs-/Betriebsmittelbau - Sonderlösungen für die Prüf-, Mess- und Montagetechnik - Vorserien- und vollautomatisierte Rohbauanlagen Induktions-Erwärmanlagen für Klebeprozesse – Wir befassen uns mit: - einer Machbarkeitsabschätzung für Ihre spezielle Fragestellungen - einer anwendungsspezifischen Prozessentwicklung bis zur Qualitätssicherung

Wir bieten umfassende Lösungen zur Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse, die darauf abzielen, die Effizienz und Produktivität zu steigern. Unsere Experten analysieren Ihre bestehenden Prozesse und entwickeln maßgeschneiderte Automatisierungskonzepte, die auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Durch den Einsatz modernster Technologien und Softwarelösungen optimieren wir Ihre Produktionsabläufe und reduzieren manuelle Eingriffe.

Effiziente Lösungen für vielfältige Produktionsaufgaben rund um Zuführtechnik, Transportbänder, Robotersysteme, Portale, Greiftechnik, Palettierungen und mehr sind eines unserer Markenzeichen.

Fertigungsautomation Steigerung von Qualität und Effizienz Im Fertigungsbereich ist die digitale Transformation bereits seit längerer Zeit ein wichtiges Thema zur Steigerung von Qualität und Effizienz. Dabei nimmt die Automation im Sinne von Industrie 4.0 eine Schlüsselposition ein. Als Unternehmen für innovative Automations-Technologien vernetzt PIA erfolgreich Mensch, Produkt und Maschine und entwickelt intelligente Lösungen kontinuierlich weiter. Denn je vielseitiger ein Fertigungsprozess vernetzt ist, umso flexibler und leistungsfähiger gestalten sich die Produktionsverfahren. PIA Fertigungsautomatisierung steht für Individualität und Flexibilität Die Erfahrung von mehreren Jahrzehnten auf dem komplexen Gebiet der Fertigungsautomation verleiht PIA eine hohe Kompetenz in der Realisierung von Automations-Lösungen mit hohem Individualisierungsgrad. Vor allem unter Berücksichtigung der sich kontinuierlich veränderten Ansprüche des Marktes ist dies eine unverzichtbare Eigenschaft. Denn produktionsrelevante wechselnde Rahmenbedingungen sind genauso ein Thema wie die veränderlichen Fertigungs- und Montageprozesse in Form von wechselnden Stückzahlen oder horizontale Diversifikationen von Produkten. Optimierte Automatisierung Die Entwicklung einer hoch individualisierten PIA Lösung orientiert sich an verschiedenen Einflussfaktoren. Dabei steht jedoch das Produkt immer im Mittelpunkt der Konzeption. Denn seine individuellen Eigenschaften bestimmen schlussendlich die erforderlichen Prozesse und PIA-Elemente. Erst das perfekt abgestimmte Zusammenspiel aus Produktanforderungen, Rahmenbedingungen, PIA-Systemelementen und Prozessen ermöglicht eine wirtschaftlich und produktionstechnisch optimierte Automatisierung. Interdisziplinäre Zusammenarbeit für den Projekterfolg Projekt- management Individuelle Anforderungen prägen die Automations-Projekte von PIA. Um diese zuverlässig erfolgreich zu erfüllen, legen die Mitarbeiter von PIA großen Wert auf die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Dabei ist die interdisziplinäre Zusammenarbeit der PIA-Experten über Kontinente hinweg ein genauso relevanter Bestandteil wie der persönliche Ansprechpartner während eines Projekts. Automatisierungslösungen Die Schnelllebigkeit der modernen Zeit wirkt sich nachhaltig auf den Produktlebenszyklus aus. Aber auch der kontinuierlich steigende Kostendruck und die Qualitätsansprüche wirken sich auf die Produktion aus. All dies stellt höchste Anforderungen an die Flexibilität moderner Automatisierungslösungen, die Kommunikation mit anderen Teilnehmern entlang der Produktionskette sowie einem möglichst hohen Individualisierungsgrad von Fertigungs- und Montageanlagen. PIA Services für maximale Anlagen-Verfügbarkeit Customer Service Center Technische Störungen oder der komplette Ausfall einer Produktionsanlage stellen immer eine kritische Situation dar. Daher sind schnelle Reaktionszeiten und Lösungen unverzichtbar. Verschiedene Dienste und unsere 24-Stunden-Hotline wirken sich positiv auf die Wirtschaftlichkeit Ihrer PIA-Automatisierungslösung aus. PIA Industrie 4.0 Vernetzte Kommunikation entlang der Produktionskette Ein Ziel von Industrie 4.0 ist die Vernetzung verschiedenster Prozesse entlang der gesamten Produktionskette von der Anlieferung der Rohstoffe bis zur Auslieferung der fertigen Produkte. Die Lösungen von PIA orientieren sich an diesen komplexen Anforderungen. Sie optimieren die Kommunikation zwischen Mensch, Maschine und Produkt und automatisieren, abhängig von den individuellen Anforderungen, alle Prozesse. Dieses Zusammenspiel zwischen Sensoren, Softwarelösungen, innovativen Maschinen- und Roboter-Technologien und dem Menschen in individuell definierten Funktionen gewährleistet die Optimierung von Produktionsprozessen nach qualitativen und wirtschaftlichen Aspekten. Smarte Produkte von PIA Fragen zur Fertigungsautomation?

Mit unseren Automatisierungslösungen optimieren Sie Ihre Fertigungsprozesse und senken Ihre Produktionskosten. Unsere Experten entwickeln maßgeschneiderte Automatisierungssysteme, die Ihre Effizienz steigern und gleichzeitig Fehler reduzieren. Von Roboterintegration bis hin zu komplexen Produktionslinien – wir bieten Lösungen für alle Anforderungen.

dmp Montageautomaten zum Montieren von vorgefertigten Produkten oder zum Komplettieren einzelner Komponenten, z.B. mehrteilige Verschlüsse, Einlegen von Dichtscheiben, Deo Sticks, etc. Die Ausbringleistung (40 bis zu 250 Stck./min.) ist abhängig von der Bautype und den zu montierenden Produkten. Die Montageautomaten sind als Linear- oder als Rundlauf-Ausführung lieferbar. Eine Endkontrolle, Etikett- und Barcodekontrolle ist integrierbar. Die Montagemaschinen sind als Einzel- oder als Kombinationsmaschine erhältlich. Die Montage ist auch als robotergestützte Automatisierung möglich.

Form- oder Fertigungsteile- Zwischenspeicher für die mannarme Produktion (Geisterschicht). Verschiedene Ausführungen von Standard bis komplett kundenspeziefisch. Für die Automatisierung im Spritzguß oder der allgemeinen industriellen Fertigung.

Mit unseren Automatisierungslösungen stellen Sie die Weichen für die Zukunft. Praxisgerechte und kundenorientierte Systeme tragen zum wirtschaftlichen Erfolg eines Unternehmens bei und bieten viele Vorteile. So kann Ihr Maschinenpark auch nachts oder am Wochenende produzieren. So können sie ihre Maschinenbediener effizienter einsetzen und erhöhen die Laufzeiten ohne zusätzlichen Personalaufwand. Dadurch steuern Sie unabhängig vom Personal Ihre Produktion und stellen Ihre Flexibilität in den Vordergrund. Produkte Robojob FMB Maschinenbau Breuning IRCO PEHA GmbH Werkzeugmaschinen

Industrielle Fertigung, Warenfluss und Logistik sind traditionelle und langjährige Anwendungsgebiete der Künstlichen Intelligenz und Automatisierung. Anwendungsbeispiele In dem Themenfeld ergeben sich eine Vielzahl von Anwendungsbeispielen für den erfolgreichen Einsatz Künstlichen Intelligenz bzw. des SoftComputing: - Entwicklung und Auslegung von Steuerungen für autonome, mobile Roboter in verschiedensten Anwendungen wie z.B. fahrerlose Transportsysteme - Schwarmintelligenz für die Koordination verschiedenster (mobiler) Roboter äquivalent zu den Ansätzen in VERONET - Automatisiertes Monitoring, Analyse und laufende Optimierung der Warenflusssteuerung - Robotersteuerungen inklusive adaptiver Pfadplanung und Kollisionsvermeidung (offline und/oder online) - Automatische Identifikation und Klassifikation von Werkstücken mit Mustererkennungsverfahren - Diverse Robotik-Anwendungen gemäß Robotik, wie etwa Kollisionsvermeidung von Robotern zur verbesserten Mensch/Maschine-Interaktion - Szenario-basierte Ansätze zur Optimierung von Fertigungsabläufen unter verschiedensten Bedingungen - Einsatz von DataMining-Verfahren zur Erstellung datenbasierter Prognose-Modelle - Kooperative/vernetzte Regelung zur Koordination verschiedener Fertigungsstationen - Automatische Anomalie- und Störungserkennung in Fertigungsabläufen - Versagensprognose von benutzungsbezogener, vorausschauender Wartung Referenzbeispiele Konkrete Anwendungsprojekte von ANDATA sind beispielsweise: - Multi-kriterielle, performante Offline-Optimierung der Roboter-Bahnen von stationären Industrie-Robotern (Kuka KR500, Kuka KR16, Kuka LBR) inklusive Implementierung der Steuerung - Erkennung und Interpretation beliebiger Werkstücke und adaptive Planung und Steuerung der Roboterbahnen für bestimmte Bearbeitungsmethoden (z.B. für Guss-Putzen) - Entwicklung und Implementierung der kompletten Regelungssoftware mit freier Navigation und beliebigen frei konfigurierbaren Missionen von fahrerlosen Transportsystemen - Entwicklung und Implementierung von Sensordaten-Analyse zur Versagensprognose bestimmter Fertigungsmaschinen bzw. zur Erkennung von unsachgemäßer Anwendung - Automatisierte Identifikation fehlerhafter Werkstücke mittels Neuronaler Netze und Bilderkennung

FlexyPlant FlexyPlant – als logische Fortsetzung der Verfahrens-Entwicklung – vom FlexyCUBE über FlexyPAT, bietet kundenspezifische Lösungen für Automatisierungen von Kilolabor und Pilotanlagen oder auch Spezialreaktoren. Dank grossem, praktischem Erfahrungsschatz im Bereich der Verfahrenstechnik bietet SYSTAG optimierte Lösungen für die automatisierte Prozessführung, in denen Prototyp-Kampagnen gefahren werden. Geeignet auch für spezielle Problemstellungen der chemischen Verfahrenstechnik, wie z.B.: Polymerisationen Hydrierungen Thermische Stofftrennung Automation Automation – innerhalb dieses Geschäftsbereichs bietet SYSTAG die Konzeptionelle Automatisierung chemischer Prozesse an. Unsere langjährige Erfahrung mit übergeordneten Informations-Systemen, der Unterstützung bei FDA Abnahmen und auch komplexe Problemlösungen unter Einsatz von SPS-Systemen wie z. Bsp. Siemens S7 zu bieten, macht uns zu einem bevorzugten Partner für die Industrie. Wir haben Projekte in folgenden Applikationsgebieten realisiert: Prozessleitsysteme Pilotanlagen Materialfluss-Überwachung Personenzutrittskontrollen und Registrierung Mahl- und Mischzentrum für API’s FlexySys Die Software FlexySys für automatische Laborreaktoren – das Interface zur Automationstechnik für die Mitarbeiter im chemisch-synthetischen Tätigkeitsgebiet Intuitive Anlagen-Synoptik, weil → nicht nur Spezialisten damit arbeiten müssen Vordefinierte Standard-Methoden für einfachen und sicheren Betrieb → Achtung, Fertig, Los Übersichtliche Darstellung des momentanen Status, dann → weiss man, woran man ist Editierbare online Grafik, denn → ein Bild sagt mehr als tausend Worte Automatische und lückenlose Dokumentation, denn → was nicht geschrieben ist hat nicht stattgefunden Anlagen-Parameter auf einen Blick, denn → Wissen schafft Sicherheit

Die Verbindung automatisierter Maschinen und Anlagen zu einer voll integrierten Produktionsanlage ist heutzutage eine wesentliche Voraussetzung für eine nachhaltig effiziente Produktion und Fertigung. Durch die intelligente Vernetzung einzelner Maschinen und Anlagen mit übergeordneten Bereichen einer Fertigung wie Energie- und Gebäudetechnik können Sie jederzeit Echtdaten abrufen. So lassen sich unterschiedlichste Prozessdaten und aktuelle Trends, audit trails und vieles mehr problemlos evaluieren. ‚Dazu bieten wir Ihnen auch, basierend auf RFID-Technologie, eine gezielte Materialverfolgung und -logistik und vernetzen Ihre Applikationen zum Wiegen, Dosieren, Messen, Abfüllen, Transportieren oder Registrieren Ihrer Produkte. Zuverlässige und intelligente Services: Als unser Kunde profitieren Sie auch von unserer Anlagenbereitschaft. Wir betreuen Sie an allen 365 Tagen im Jahr rund um die Uhr. Darüber hinaus beraten und schulen wir unsere Kunden auch gerne in allen Bereichen der Sicherheitstechnik. Dazu erstellen wir Machbarkeitsstudien und begleiten diese bis zur Umsetzung. Auch rund um die Themen Ex-Schutz, SIL-Betrachtungen, Arbeitsschutz oder CE-Kennzeichnung sind Sie bei uns genau richtig. Projekt-Highlights Transport- und Materialflussverfolgung MES/PLS-Funktionserweiterung Rheinfelden Alloys Industrielösung für Transport- und Materialflussverfolgung Alle Produktionsbetriebe, nicht nur Hüttenwerke und Gießereien, die Flurfahrzeuge bzw. Gabelstapler einsetzen, haben große Aufgabenstellungen, deren Erfüllung essentiell für den Geschäftserfolg ist. Zur Qualitätssicherung ist eine kontinuierliche Istwert-Überwachung des Produktionsprozesses von großem Vorteil. Mit einer autarken, zentralen Visualisierung und Speicherung der Produktionsdaten am Stapler sowie einer zentralen Archivierung und Auswertemöglichkeit der Daten wird der Produktionsprozess optimiert und der Energieverbrauch minimiert. Bei der fiwa)group haben wir eine optimale Lösung mit B & R Industriehardware entwickelt, die alle Bedürfnisse der Betriebe erfüllt. Sie bietet eine eigenständige Anwendung auf jedem Stapler und einen automatischen Abgleich mit dem zentralen Server. Alle historischen Daten sind auch auf dem zentralen Server gespeichert und stehen für Auswertungen zur Verfügung. Die zentrale Visualisierung dient zur Arbeitsvorbereitung, bietet die Übersicht der Chargenvorgaben und eine Systemübersicht sowohl vom Server als auch der einzelnen Stapler. Daneben werden die aktuellen RFID Signalstärken erfasst, eine Übersicht der hinterlegten RFID Tags angezeigt und das System bietet die Möglichkeit einer RFID Tag Zuweisung zu den einzelnen Equipments. Auch können die Chargen Parametersätze bearbeitet werden. Erstellen, abändern, kopieren, verteilen oder die Reihenfolge festlegen – das alles ist aus dem System heraus möglich. Der Bediener des Staplers bekommt die Anzeige der aktuellen Charge, des verwendeten Equipments, die aktuelle Temperatur und die Plausibilitätskontrolle und Alarmierung seines Staplers angezeigt. Es gibt ein Trendsystem für schnelle Auswertungen, eine Übersicht der besuchten Equipments, die zeitliche Abbildung des Equipments sowie frei konfigurierbare Trends für weitere Auswertungen. Die zahlreichen Möglichkeiten der Lösung ermöglichen eine firmenspezifische Erfassung aller Daten der Produktion. Das System wird zentral konfiguriert, wobei die einzelnen Systeme autark arbeiten. Alle Daten wie Alarme, Trends und ChronoLog werden automatisch auf dem zentralen Server repliziert. Mittels Standard- Schnittstellen stehen standardisierte Auswertungen zur Verfügung. Verwendet wird eine Standard Leitsystemlösung mit Standardkomponenten und Standardsoftware. Zusätzlich ist eine Anbindung an andere Systeme wie ein ERP-System oder firmenspezifische Systeme möglich. Das schafft mit wenig

Für unsere Kunden entwickeln wir kreative und wirkungsvolle Automatisierungskonzepte. Dabei realisieren wir komplexe Vorgaben, erzielen Produktivitätszuwächse, schonen Ressourcen und reduzieren Fehlerquellen. Wir denken lösungsorientiert. Deshalb integrieren wir innovative Komponenten und setzen auf Industrie 4.0, erlauben uns aber auch immer einen Blick auf bewährte und einfache Verfahren. So gestalten wir Projekte, die unsere Kunden zukünftig weiterbringen und stellen uns den Herausforderungen unserer Zeit. Sie möchten die interne Logistik effizienter gestalten, Ihre Produktivität steigern und Prozesse modernisieren? Wir beraten Sie gerne zu individuellen, bedarfsorientierten Lösungen für Ihren Betrieb. Projektbeispiel von CKO: optimierte Zuführung von Platinen Für einen Automobilzulieferer realisierte CKO in diesem Maschinenbau-Projekt einen Automatisierungsprozess. Die Platinen, die zuvor händisch aus einem großen Blechbehälter entnommen und in die Vereinzelungsvorrichtung gelegt wurden, sollten mithilfe vorhandener Schweißroboter und einem eigens dafür entwickelten Spezialgreifer zugeführt werden. Mit dem Ziel, Arbeitsschritte zu optimieren und das Verletzungsrisiko für die Mitarbeiter durch scharfkantige Bleche zu minimieren. Die Automatisierung funktioniert heute so, dass der Roboter Blechstapel mit einem Greifer aus dem Magazinbehälter nimmt und diese einer Richtstation zuführt. Mittels starker Druckluftzylinder werden die einzelnen Bleche des Blechstapels zunächst über seitliche Druckschläge zueinander ausgerichtet. Anschließend wird der ausgerichtete Blechstapel über eine Hubeinfahrt in die Vereinzelungsvorrichtung abgesenkt. Die Vereinzelungsvorrichtung führt dann die Bleche einzeln zur weiteren Bearbeitung an nachfolgende Stanz- und Biegepressen. Fanuc R-2000 (210F) Integration von vorhandenem Schweißroboter der Firma Fanuc Industrieautomation mit CKO Schutzzaun mit Hubtür und Servicetür Prozessoptimierung Verletzungsrisiko durch scharfkantige Bleche wird minimiert Besonderheiten und Aufbau dieser CKO-Sonderlösung: Roboter Fanuc R-2000 (210F), Tragkraft bei ausgestreckter Roboterarmlänge: 210 kg Gewicht der Blechstapel: ca. 200 kg Beladung von Blechstapeln aus Magazinbehältern mittels entwickeltem Spezialgreifer Herausforderung: kompakte und begrenzte Raumnutzung mechanische Begrenzungen der Roboter Steuerung und Programmierung der Roboter und Schnittstellen der nachgeschalteten Zuführ- und Stanzmaschinen Planung, Konstruktion 2D/3D, Montage, Vorabnahme, Inbetriebnahme, Risikobeurteilung, CE nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG vorhandener Schweißroboter der Firma Fanuc

ELBATRON als Sondermaschinenbauer verfügt über eine große Breite an Automatisierungslösungen. Seit über 30 Jahren entwickelt und bietet ELBATRON Sondermaschinen für unterschiedliche Branchen aus einer Hand an. Wie z.B. für die Food-, Verpackungs-, Automotiv,- Pharmaindustrie usw. Als erfahrender Partner für Industrieautomatisierung setzen wir uns mit Ihnen zusammen und besprechen mögliche Automatisierungskonzepte für Ihren Herstellungsprozess. Die Planung und Machbarkeitsanalyse erfolgt dann mit modernster 3D Konstruktion. Bis hin zur einer kompletten Prozessvisualisierung auch mit VR-Brille (virtual Reality) können sich unsere Kunden vor dem Bau ihrer Anlage von der geplanten Umsetzung überzeugen. Durch eine Vielzahl unterschiedlicher Projekte, die wir erfolgreich durchgeführt haben, besitzen wir fundiertes Wissen im Maschinen- und Anlagenbau. Sprechen Sie uns einfach unverbindlich an, damit wir auch für Ihre manuelle Fertigung eine Automatisierungslösung finden.

Automatisierte Fertigung

Montageschritte gibt es in einer Produktionslinie viele. Jedes Bauteil hat eigene Anforderungen an Montageschritte, Taktzeiten und Methoden. Wir bauen individuelle Maschinen für Sie. Montagelinien sind immer sehr spezifische Anlagen. So komplex Baugruppen und zugehörige Bauteile sind, so spezialisiert sind auch die Maschinen, die Montageschritte und die Logistik dahinter. Unsere Montagezellen sind daher so individuell wie Ihre Baugruppen. Mit kreativen Ansätzen, die auf tiefgreifendem Prozessverständnis und jahrzehntelanger Erfahrung basieren, entwickeln und bauen wir maßgeschneiderte Montagemaschinen. Auf Basis Ihrer Anforderungen entwickeln wir Mikro- und Makroprozesse, programmieren Roboter oder lineare Servoachsen, konstruieren Einzeloperationen und Redundanzen und führen am Ende alles zusammen. Gängige Montageprozesse: -Pressen -Verschrauben (manuell oder automatisch) -Kleben (Rotationsbenetzung, Dichtmittelauftrag) -Ventilkeilmontage -Fügen (ohne Unterkühlung, mit Beölung, Stickstoff-gekühlte Komponenten, Komponenten in mittels Induktion erwärmter Bauteile) -Kraft/Weg-Überwachung

Factory Programmierung • Lösungen mit Zukunft In der heutigen schnelllebigen Welt, in der Stress und Ungleichgewicht häufige Probleme geworden sind, ist es äußerst wichtig, ein Gleichgewicht zwischen Arbeit und Privatleben zu finden. Bei Finde Balance: Ein Leitfaden zum Umgang mit Stress und Ungleichgewicht im Leben kann helfen. Es ist auch erwähnenswert, dass die industrielle Automatisierung mit ihrer Fähigkeit, menschliches Eingreifen zu minimieren oder vollständig zu beseitigen, eine mögliche Lösung bietet. Indem Prozesse vereinfacht und die Produktivität gesteigert werden, können Menschen sich darauf konzentrieren, ein gesünderes Gleichgewicht zwischen Arbeit und Privatleben zu erreichen. Dadurch wird wertvolle Zeit und geistige Energie freigesetzt, die Menschen in Selbstpflege, Freizeitaktivitäten und das Pflegen sinnvoller Beziehungen außerhalb der Arbeit investieren können. Stress zu bewältigen und das Gleichgewicht zu halten erfordert bewusste Anstrengung und Aufmerksamkeit für Ihr körperliches und mentales Wohlbefinden. Es ist wichtig, klare Grenzen zwischen Arbeit und Privatleben zu ziehen, Zeit für Ruhe zu schaffen, Hobbys nachzugehen und qualitativ hochwertige Momente mit Ihren Lieben zu verbringen. Die Entwicklung effektiver Strategien zur Stressbewältigung, wie Bewegung, Achtsamkeit und regelmäßige Pausen, kann ebenfalls zu einem gesünderen und ausgewogeneren Lebensstil beitragen. Eine Industrieautomatisierung ermöglicht, Maschinen oder Anlagen ohne oder mit geringer Mitwirkung durch den Menschen zu betreiben. Je weniger menschliches Eingreifen notwendig ist, umso höher ist der Automatisierungsgrad. Die Automatisierung einer Anlage steigert Leistungsfähigkeit und reproduzierbare Produktqualität. Als herstellerneutraler Steuerungslieferant bedienen wir ein breites Leistungsspektrum für Hardware und Software in der Automatisierungstechnik und sind mit allen gängigen Automatisierungssystemen vertraut. Wir sind zertifizierter SIEMENS Solution Partner und zertifiziert für Wonderware Produkte. Besonderen Wert legen wir auf Komponenten und Anlagen, die lange mit der technischen Entwicklung Schritt halten können und schon heute für die Technik von morgen bereit sind. Services ABB: Freelance, Melody, Symphony Allen-Bradley: ControlLogix, RSView Elsag Bailey: WSA 2000, Infy 90 Siemens: S5, S7, S7-F, WinCC, TIA-Portal Rockwell: ControlLogix, RSView Schneider: Modicon, Quantum, Monitor Pro Wonderware: FactorySuite, InSQL Netzwerktechnik: Ethernet, DataHighway Diverse Feldbussysteme (Profibus, Modbus) Haben Sie Fragen oder benötigen Sie weitere Informationen?

Automatisierungstechnik für Werkzeugmaschinen zur Handhabung von Werkzeugen und Werkstücken

Eine moderne Fabrikplanung und effektive Prozessoptimierung ist heute ohne Roboter und andere Vollautomaten kaum noch denkbar. Sie optimieren die Fertigung selbst bei hochkomplexen Aufgabenstellungen, indem sie den Ausstoß und somit den Umsatz erhöhen sowie Betriebs- und Personalkosten senken. Flexibel konstruierte Roboterzellen sind nicht nur in der Massenproduktion einsetzbar, sondern erlauben auch bei Kleinserien eine erhöhte Wirtschaftlichkeit. Wenn Sie sich Wettbewerbsvorteile verschaffen und den steigenden Ansprüchen zeitgemäßer Produktion gerecht werden wollen, sind unsere vollautomatisierten und zukunftsorientierten Fertigungszellen - unabhängig von Ihrer Branche und Ihrem Portfolio - die richtige Wahl.

Mehr Effizienz durch neuste Technologien In Zusammenarbeit mit dem führenden Hersteller von Laserschneidmaschinen, hat die bsAutomatisierung GmbH mehrere Lösungen zum automatisierten Be- und Entladen der Laserschneidmaschinen mittels Roboter entwickelt. Zum sicheren und exakten Greifen der komplexen 3D-Geometrien der Hotforming-Teile wurden spezielle Greifstrategien erarbeitet. Auf diese Weise wird ein schnelles, hochpräzises und zuverlässiges Beladen der Schneidvorrichtungen möglich. Die Teile können entweder aus der Gitterbox oder aus Klinkenboxen und Werkstückträgern oder Universalbehältern vereinzelt werden. Bei unserem FlexiFeeder® kann sogar ganz auf Werkstückträger verzichtet werden - mittels Bildverarbeitung und 3D- Lageerkennung werden die Teile sehr exakt aus einem Universalbehälter gegriffen und zuverlässig in die Schneidvorrichtung eingesetzt. Nutzen Sie die Vorteile des automatisierten Be- und Entladens Ihrer Laserschneidanlage: Kürzere Taktzeiten Höhere Ausbringung der Laserschneidanlage Hochpräzises Einsetzen der Teile in die Schneidvorrichtung (<= 0,02mm) Integration weiterer Prozesse: schweißen, buckeln, messen, beschriften usw. Einsatz unterschiedlichster Behältertypen: Gitterboxen, Metallbehälter, Klinkenboxen, Werkstückträger, Universalbehälter Ablage des Restbeschnitts in Schrottbehälter durch Roboter möglich Auch Bin Picking möglich: Erkennung und Entnahme von Teilen, die ungeordnet im Behälter liegen Automatisiertes Entladen Taktzeit ca. 6 Sekunden Station 1: Manuelles Beladen Station 2: Automatisiertes Entladen Durch Wegdrehen des Roboters auch manuelles Entladen möglich, z.B. für Kleinserien Automatisiertes Be- und Entladen Taktzeit ca. 11 Sekunden Definierte Entnahme und Ablage der Teile aus Klinkenbox oder Werkstückträger Manuelles Be- und Entladen durch Wegdrehen des Roboters möglich, z. B. für Kleinserien Automatisiertes Be- und Entladen "Bin Picking" Taktzeit ca. 18 Sekunden Entnahme ungeordneter Teile aus Gitterbox oder Metallbehälter Ablage ungeordnet in Gitterbox oder definiert in Klinkenbox oder Werkstückträger Automatisiertes Be- und Entladen mit dem FlexiFeeder Taktzeit ca. 16,5 Sekunden Verwendung von Universalbehältern (Kosten für Werkstückträgersysteme entfallen) Integrierter Teilepuffer Ideal bei großer Variantenvielfalt (minimale Wechselzeiten) Ein Bediener kann zwei Laserschneidmaschinen bedienen Hotforming Automation Belade/Entladezellen Linear-Achs-Portale RoboBox Roboterzellen Handhaben von Teilen Zuführaggregate Hotforming Automation Sondermaschinen SortronIQ Retrofit Steuerungsumbau Engineering Mechanische Konstruktion Elektrokonstruktion Projektplanung Softwareerstellung SPS-Programmierung Roboter-Programmierung CNC/NC-Programmierung Bildverarbeitung

Die Automatisierung von Maschinen und Anlagen nimmt einen immer größer werdenden Stellenwert ein. Wir liefern kundenspezifisch entwickelte Produktionseinrichtungen, die exakt auf die jeweils erforderlichen Prozesse hin ausgelegt sind. Um Automationsanlagen zu konstruieren, zu planen und zu fertigen ist ein hohes Maß an Wissen und Know-how in verschiedensten Bereichen notwendig. Hierzu zählen vor allem Kenntnisse der Fertigungstechnik, Werkstoffkunde, Elektrotechnik, Messtechnik, Steuerungs- u. Regelungstechnik, Sicherheitstechnik – all dieses Wissen besitzen wir. Ein wesentlicher Vorteil unseres Unternehmens ist die betriebseigene Fertigung und Elektroabteilung. Das macht uns vor allem unabhängig und flexibel.

Um im Wettbewerb mit der Konkurrenz Stand zu halten und eventuell sogar einen Schritt voraus zu sein, ist es wichtig, stets die neueste Technik einzusetzen. Hier können wir Sie mit unserer Anlagenautomation unterstützen. Wir decken das gesamte Spektrum dieses Themengebiets zuverlässig ab und können so Ihre industrielle Produktion beschleunigen und verbessern. Die Optimierung von Prozessen und Produktionsabläufen, die Integration von Robotern, oder die Entwicklung und Programmierung von speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) – auf KTC Systemtechnik können Sie sich verlassen.

Wir bieten Ihnen herstellerübergreifende Automatisierungslösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten werden. Unsere jahrelange Erfahrung in der Automatisierungstechnik und im Steuerungsbau sowie die enge Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten garantieren Ihnen dabei immer das Maximum an Leistung und Flexibilität Ihrer Anlage. SPS-Programmierung Programmierung der Steuerungen nach Kundenwunsch Einbindung von Steuerungen in bestehende Anlagen über alle gängigen Bus-Systeme und Glasfasernetze Sicherheitsgerichtete Anlagensteuerung nach SIL und PL Schneller und unkomplizierter Kundendienst ohne Ticketsystem und lange Wartezeiten VISUALISIERUNG Grafische Darstellung der Prozesse zur übersichtlichen Überwachung und Bedienung der Anlage unter Berücksichtigung von Kundenwünschen in der Art der Darstellung Trenderfassung und Auswertung der unterschiedlichen Prozesse Ihrer Anlage Übersichtliche Alarmdarstellung für eine einfache Störungs- und Fehlerbehebung Jederzeit Unterstützung per Fernwartung möglich Sprachumschaltung der Visualisierung auf Kundenwunsch UNTERSTÜTZTE HERSTELLER: Beckhoff Eaton Siemens Wago uvm.

Vollautomatische Fertigungszelle für Fertigung von Waschmaschinen-Trommeln Dreh / Wechselmagazin für Einlegeteile zur manuellen Befüllung im laufenden Betrieb Axiale Orientierung und Laser-Erkennung des Einlegeteiles aus Aluminium Induktive Vorwärmung des Teiles auf 40°C, unabhängig von der Ausgangstemperatur Lagerichtiges Einlegen des vorgewärmten Teils in die SGM bei gleichzeitiger Entnahme des Fertigteils und nachfolgender Ablage auf Transportband Geeignet für Einzel- und Tandemwerkzeuge zur gleichzeitigen Verarbeitung verschiedener Teile Orientierung des Teiles und Laservermessung Einlege- und Entnahmezyklus mit 6-Achsen Roboter Einlege- und Entnahmegreifer mit geringen Abmessungen / Gewicht Fertigteil – Ablage auf Förderband